Semi-viscous Liquid Filling Machine
（1）Computer control, stepless speed regulating ,easy for operation；
（2）Capability abroad, wildly application, reliable quality；
（3）Occupy small area, lower noise, salve the energy sources ；
（4）Good appearance, new frame, reasonable composition；
（5）Changeable shape of bottle, just change the mold, and it is easy job.
（6）Can packing different product and also measure it；
（7）Cut down the cost and easy for transport.
çap (maksimum) 350mm çap (iç) 70 - 76mm
.
Sayı / pano ： 8-15 şişe / pano （hacme göre）
.
Frekans ： 10-20 tahta / ml
.
Hacim aralığı ： 1.5-40ml
.
Ulusal standarda göre dolum hassasiyeti ： ≤3% ，
Çalışma prensibi
Bu makine, kürek malzemesinden son ürüne kadar 21 işlemi gerçekleştirebilir. İlk önce paketleme malzemesinin ısıtılması ve üfleme şeklini oluşturarak kalıba itilmesi. Ve şimdi şişe grubu ve sonra onları tek tahta olarak kesiyor. Tahtayı elektronik kontrol programına aktarın, doldurma sistemi, sızdırmazlık, son kesme, parti numarası, son ürünü transfer edin, her şeyden önce tüm aktarılan manipülatör prosesleri.
Tüm süreç, programlama, şekillendirme, doldurma ve ürün çıktısını elde etme ile kontrol edilir. Akıllı bir üretim hattı ve ilaç, gıda ve sanayide en iyi paketleme ürünüdür.
2Operasyonel güvenlik ve dikkat gerektiren konular1. Operatöre zarar vermemek ve makineye zarar vermemek için makineyi çalıştırdığınızda güvenlik maskesini kapatmalıdır.
32. Makine çalışırken, kullanıcı makine çalışmasının her yerine dikkat etmelidir. Levhalar sıra dışı, birbirine çarptığında, sıvıyı sızdırıyorsa, iyi şekillenmemişse veya PVC / PE kalıpta yapışmışsa olağandışı bir durum oluştuğunda, ciddi şekilde önlemek için makineyi derhal durduracaksınız durum.3. Döndürmeyin Makineyi çalıştırırken anahtarı kontrol eden kelepçeleri ve Statik kelepçeleri hareket ettirir
44. Makinenin hızına dikkat edin ve duruma göre ayarlayın.5. Ana Elektrikli makinelerin Hareket yönünü ayırt etmekle karıştırılmayın, elektrik hattı özellikle şarj edilir.
56. Makineyi durdurduğunuzda, filmin kalıplara yapışmasını önleyerek kalıpları birlikte yapmayın.7. İstatistiksel üretkenlik için ekranda gösterilen numarayı yazmalısınız.>8. Form kalıp sıcaklığı oda sıcaklığına düştüğünde soğutma suyu çevrimi durduracaktır
69. Isıtıcı, devreye girmeye başlayan soğutma suyundan sonra çalışmaya başlayacaktır.Günlük bakım ve bakım
71. Her bir kelepçeyi ve kalıbı, üretimden sonra bırakılan ambalaj malzemesi olup olmadığını temizleyin ve inceleyin.2. Doldurma parçasını, özellikle de sıkışma dozaj enjektörünü önleyen ve ilacı kirleten farklı sıvıları değiştirdikten sonra dikkatlice temizleyin.
83. Makineyle sıvıyla temas eden tüm hareketli kısımlarını temizleyin. Raydaki sıvının silinmesi ve mümkün olan en kısa sürede mühürlenmesi.4. Makineyi yalnız bir süre kullanmayacaksanız, soğutma suyunun üzerine düşer.
95. Makinenin işletim kaydını ciddi bir şekilde doldurun.Makine yağlama
101. Piston mili, her tip yatak, kam, V kayış kasnağı, uç yüzey kamı ve zincir bağlantısı gibi aktarma kısmı dahil olmak üzere, tüm destek parçalarına, kılavuz çubuğuna ve diğer hareketli parçalara yağ sürün. No 20 Machine yağını kışın ve yaz aylarında No 30 olanını seçerek kullanın. Lityum yağlayıcıyı kam yüzeyine, zincir halkasına ve dişliye bir kez kırk çalışma saati koyun.2. Makinenin diğer hareketli parçaları için en az iki haftada bir yağlama yağı doldurulabilir.
113. Lütfen Pnömatik sistemin Yağ buharındaki yağ seviyesine dikkat edin.Hata ile nasıl baş edilir
12Makine arızalandığında, makine otomatik olarak kapanır, dokunmatik ekranda alarm verir, arızadan kurtulmalı ve "sıfırla" düğmesine basmalıyız. Ve sonra makineyi çalıştır. “Sıfırlama” düğmesine basarsak hatayla baş edemezsek, elektriği kesebilir ve makineyi insanla çalıştırabilir, emniyet konumuna getirebilir ve tamir edebiliriz. Onarıldıktan sonra, makineyi açın ancak bir seferde başlatmayın, yanlış bir şey olup olmadığını görmek için makineyi birkaç daire boyunca çalıştırın ve çalıştırmayın.Packing material ：PVC/PE
(0.3~0.4)*350max（mm）（or depend on the mold ）
diameter (max)350mm diameter(inside)70--76mm
13. Number/board：8-15flask/board（according to the volume ）
14. Frequency：10-20 board/ml
15. Volume range：1.5-40ml
16. Filling precision：≤3%，according to the national standard
Work principle
This machine can accomplish 21 process from the row material to end product. First heating the packing material and push it to the mold, forming the shape in blowing. And now it is the bottle group, and then cutting them as the single board. Transfer the board to the electronic control program, filling system, sealing, end cutting, batch number, transfer the end product, all above process all transferred manipulator.
The whole process are controlled by program,achieve forming,filling and product output.It is an intelligent production line and the best packing product in pharmaceutical,food and industry.All connected part are made with stainless material which pass GMP standard.
Operational safety and matters needing attention
1. It should close the safety mask when you operate the machine in order to avoid hurting operator and damaging the machine.
2. When the machine is running, the operator should pay attention to every parts of the machine run. Once unusual situation is happened, such as boards are out of order, are crashed each other, are leaking the fluid, are not shaped well or PVC/PE is stick on the mold, you will stop the machine immediately in order to avoid the serious situation.
3. Do not revolve Moves clamps and Static clamps controlling switch during machine is running
4. Pay attention to the speed of machine and adjust it according to situation.
5. Do not be confused in distinguishing the Movement direction of Main Electrical machinery,power line is recharged especially.
6. Do not make the molds together avoiding film is stick on the molds when you stop the machine.
7. You should write down the number which is shown on the screen in order to statistical productivity
8. The cooling water will stop cycling when the temperature of the form mold to fall to the room temperature
9. The heater will start to work after cooling water beginning to cycle.
Daily maintenance and maintenance
1. Clean and examine each clamp and the mold whether there is packing material leaving on or not after production.
2. Clean the filling part carefully, especially after changing different liquid preventing the jamming dosage injector and polluting the medicine.
3. Clean all movement part on the machine, which contacted the liquid. Wiping off the liquid on the track and seals as soon as possible.
4. Fall over cooling water if you will not use the machine a lone time.
5. Fill in the machine operating record earnestly.
Machine lubrication
1. Apply oil on all props, the guide rod and other spare part moving relatively including Transmission part such as reciprocating shaft, each kind of bearing, cam, V-belt pulley, end surface cam and chain link. use the No 20 Machine oil in winter and in summer choosing the No 30 one. Put the lithium lubricant on the surface of the cam, the chain link and the gear one time forty working hours.
2. It can be replenished lubricating oil for the other move parts of the machine one time two weeks at least.
3. Please pay attention to the level of the oil in the Oil mist of the Pneumatic system.
How to deal with fault
If the machine have fault the machine will power off automatically, it will alarm on the touch screen, we must get rid of fault and press the “reset” button. And then start the machine. If we pressing “reset ” button can’t deal with the fault, we can power off the electricity, and operator the machine with human, to the safety position and repaired it. After repaired, power on the machine but not start it at once, also jog the machine for several circle, to see if have something wrong, if not and start it.
